ENTINTADO

1 COMPROBAR LA MÁQUINA
2 TINTA
3 MOJADO

1 COMPROBAR LA MÁQUINA
* que el tintero esté pegado al ductor. Los separadores estén bien puestos
* que no estén en contacto dadores y plancha
* poner en contacto el ductor y el tomador
* regular la cantidad de tinta inicial

2 TINTA
* repartir la tinta a lo largo del ductor con espátula y con tringuete ductor
* marcha de la máquina(3000 ó 4000)
* asegurar puesta en contacto el ductor y tomador
* comprobar que la tinta llega a los dadores. Ponerlo en posición automática en el contacto ductor y el tomador
* conectar el rodillo puente(30-40 segundos) y luego quitarlo

3 MOJADO
* parar la máquina
* introducir solución de mojado
* poner la máquina en marcha
* conectar tomador y rodillo inverso de solución de mojado(saludar máquina)
* esperar 20` y poner en contacto el mojador
* comprobar que la plancha esté mojada
* meter dadores con la plancha(conectarlos)

EN CASO QUE TUVIERAMOS TINTA METIDA

* LIMPIAR EL CAUCHO (impresor si hace falta)
* SEPARAR LOS DADORES Y MOJADORES
* LIMPIAR PLANCHA CON LECHE DE BURRA Y DARLE CON GOMA ARÁBIGA
* QUITAR LA PLANCHA

CAMBIO DE PLANCHA

1 SACAR LA PLANCHA


2 PREPARAR LA MÁQUINA PARA LA SIGUIENTE PLANCHA


3 PONER LA OTRA PLANCHA



1. SACAR LA PLANCHA (paso a paso)
*abrir mordazas de contrapinzas, mediante la apertura de la escéntrica de cierre.
*marcha atrás para sacar la plancha, sujetandola con la mano.
*abrir mordazas de pinzas con escentrica de cierre.
*sacar la plancha


2. PREPARAR LA MÁQUINA
*aflojar tensores
*poner cerrojo (cerrojo antes estaba cerrado)
*máquina preparada


3. SACAR LA PLANCHA
*meter presión y dar una vuelta
*plegar la contrapinza
*abrir la mordaza de pinza, introducir la plancha
*centrar la plancha y cerrar mordaza de pinzas
*marcha hacia delante, sujetando la plancha con la mano
*cerrar mordaza de contrapinza
*quitar el cerrojo
*tensar los tensores de contrapinzas(fuera) de forma simultánea(1º mano y 2º llave)
*tensar los tensores de pinzas(dentro) de forma simultánea(1º mano y 2º llave)
*quitar la presión
*comprobar si está bien puesta(llamar a la puerta)
*plancha puesta!!

OFFSET 2008

OFFSET 2008

OFFSET 2008

IMPRESIÓN DIRECTA E INDIRECTA Gemma

Hemos visto como se hacia una impresión directa y una impresión indirecta
Directa: hemos cogido una plancha de offset para poder hacer este ejercicio, lo hemos limpiado con leche de burra. Los utensilios que teniamos para esta impresión eran: una pipeta con agua alcohol y una jeringuilla (para dosificar el agua) 2 cauchos tipo cilindro pequeños y uno de metal, una plantilla de acetato y tinta de offset y una espátula.
Después de limpiar la plancha hemos cogido la espátula y hemos cogido del bote de tinta negra de offset muy poca cantidad de tinta, la hemos extendido sobre el acetato y con el rodillo de color rojo ( el mas ancho) la hemos ido expandiendo siempre sobre el mismo cuadro para que se quedara bien fina y que el caucho estuviera todo cubierto( muchas pasadas cuantas mas mejor y siempre levantado el caucho del acetato)
A continuación hemos mojado la plancha con el agua y una pequeña solucion de alcohol y la hemos extendido con un rodillo metalico por toda la plancha y cuando hemos terminado, cogimos el caucho manchado de tinta , lo pasamos por la plancha.Hemos extendido el agua en la plancha, por que en la zona no imagen de pantalla se queda el agua y la zona

PASO DE PAPEL Loles

Estuvimos viendo lo que hace la maquina offset cuando esta imprimiendo, pero en vez de verla encendida la vimos apagada.
Usamos :
- Unos rodillos pequeños de caucho, tinta, agua, alcohol, alcoholímetro y microscopio y plancha. Cogimos la plancha la limpiamos con una esponja y con leche de burra extendimos tinta en un fotolito con uno de los rodillos, para comprobar que la tinta es un poco grasa como espesa. Echamos agua en la plancha y extendimos con un rodillo, luego pasamos uno de los rodillos tintados y comprobamos que la tinta se quedaba mas en la zona imagen y no tanta en la zona no imagen. Luego , hicimos la prueba en un folio y lo pusimos encima de la plancha y veíamos como el texto y las imágenes quedaban a revés ( método directo ) seguidamente , pasamos de nuevo el rodillo de tinta sobre la plancha y cogimos otro rodillo de caucho el cual estaba sin tinta y lo pasábamos sobre el folio y comprobamos que la imagen queda mucho mejor ( método indirecto).El alcoholímetro lo utilizamos para saber la cantidad de alcohol que debemos echar, por que algunas maquinas de offset llevan mas alcohol que otras. Al acabar el proceso cogimos el microscopio para comprobar como la plancha hacia un poco de relieve en la zona con tinta. Finalmente , se limpian todos los materiales usados , la plancha se limpia de nuevo con leche de burra. La maquina de offset debe tener 3 cilindros, ( porta planchas, porta caucho y rodillo impresor ) para que el proceso sea indirecto y se consiga una mayor calidad. FIN

PASO DE PAPEL Miriam - Maite - Gervasio - David Lapaz

Teníamos que conseguir pasar pliegos una velelocidad de 8 mil pliegos por hora pero luego nos encontramos con la dificultad de que la maquina no estaba preparada y tuvimos que ajustad la entrada donde teníamos el problema de que los chupones tenían mucha potencia, el palpador no estaba ajustado y no sujetaba el papel.Luego resultaba que pasaba mucho papel y tuvimos k ajustarlo para que pasara DIN A4. Cuando conseguimos ajustad todo esto nos encontramos con que la maquina mordia el papel y lo destrozaba, conseguimos evitar eso no pasando de 6mil 1000/h al final nos surgio otro inconveniente y era que el papel al salir de la bandeja de salida salía desordenado y era debido a que las escuadras laterales y la guia de pecho no estaban ajustadas al formato de papel, tuvimos que moverlas hasta centrarlas . Cuando lo hicimos conseguimos pasar de una tirada todo el papel, sin dificultad y comprendimos y comprendimos que no era nada fácil ajustar la maquina si no que eres un proceso lento y difícil y espero que con el tiempo iremos agilizandolo

PASO DE PAPEL Y GUILLOTINA Alex - Ezequiel

Hicimos una prueba para ver la calidad de una presión directa a otra indirecta.
Con un rodillo que previamente habíamos impregnado con solución de mojado, dábamos agua a las zonas no imagen y impregnábamos de tinta la zona imagen. Tras comprobar las 2 impresiones nos dimos cuenta que una impresión tiene mejor calidad que una directa.

Guillotina : lo primero es optimizar el papel, que consiste en aprovechar el papel al máximo. A partir de un pliego de 65*90 cm tenía que obtener un A3 y para ello hicimos un trazado de corte.

RYOBI

MAN ROLAND

KOMORI

KBA

HEIDELBERG

HAMADA

ADAST